복잡한 전자 제품의 세계에서 PCB (Printed Circuit Board)는 백본 역할을하며 다양한 구성 요소를 연결하고 전원을 공급합니다. 신뢰할 수있는 PCB 공급 업체로서 우리는 PCB 제조의 모든 단계에서 안전의 가장 중요한 중요성을 이해합니다. 안전은 직원의 우물을 보장 할뿐만 아니라 우리가 생산하는 PCB의 품질과 신뢰성을 보장합니다. 이 블로그 게시물은 PCB 제조에서 구현하는 주요 안전 예방 조치를 살펴볼 것입니다.
1. 개인 보호 장비 (PPE)
PCB 제조의 첫 번째 방어선은 개인 보호 장비를 적절히 사용하는 것입니다. 직원들은 항상 안전 안경을 착용해야합니다. 이 안경은 절단 및 시추 과정에서 날아 다니는 파편으로부터 눈을 보호합니다. 작은 금속 부스러기 또는 유리 섬유 입자는 심각한 눈 손상을 일으킬 수 있으며 안전 안경은 방패 역할을합니다.
장갑은 또 다른 필수 PPE입니다. 작업에 따라 다양한 유형의 장갑이 사용됩니다. 에 chant 및 세척제와 같은 화학 물질을 취급 할 때 화학적 장갑을 착용합니다. 이 장갑은 화학 물질의 부식성 특성을 견딜 수있는 재료로 만들어져 피부 화상과 유해 물질의 흡수를 방지합니다. 날카로운 물체 나 무거운 구성 요소를 처리하는 작업의 경우 컷 및 마모로부터 보호하기 위해 절단 - 저항 장갑이 제공됩니다.
호흡기는 특히 유해한 연기를 흡입 할 위험이있는 지역에서도 중요합니다. 납땜 과정에서 플럭스 연기가 방출되어 호흡기 시스템에 자극적 일 수 있습니다. 우리 직원들은 이러한 연기를 걸러 내고 폐를 보호하기 위해 적절한 호흡기를 갖추고 있습니다. 또한, 먼지 마스크는 샌딩 및 분쇄 과정과 같은 먼지가 많은 지역에서 착용됩니다.
2. 화학 안전
PCB는 각각 고유 한 위험이있는 다양한 화학 물질을 사용하여 제조됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 화학 물질 중 하나는 Etchant입니다. Etchant는 PCB에서 원치 않는 구리를 제거하는 데 사용됩니다. 에칭트는 부식성이 높으며 피부 나 눈과 접촉하면 심한 화상을 유발할 수 있습니다.
우리는 모든 화학 물질을 환기 및 열과 점화 공급원으로부터 멀리 떨어진 지정된 영역에 보관합니다. 화학 저장 캐비닛은 화학 물질을 정리하고 안전하게 유지하는 데 사용됩니다. 각 캐비닛에는 화학 물질의 이름, 위험 및 적절한 안전 절차가 표시됩니다.
화학 물질을 처리 할 때 직원들은 엄격한 절차를 따르도록 훈련을 받았습니다. 사용하기 전에 각 화학 물질에 대한 재료 안전 데이터 시트 (MSD)를 읽어야합니다. MSDS는 물리적 및 화학적 특성, 위험 및 첫 번째 원조 측정을 포함하여 화학 물질에 대한 자세한 정보를 제공합니다.
유출 응답 키트는 화학 물질이 사용되는 모든 영역에서도 사용할 수 있습니다. 화학적 유출이 발생한 경우 직원들은 유출 대응 절차를 즉시 따르도록 훈련을 받았습니다. 여기에는 유출을 포함하고, 적절한 흡수성 재료를 사용하여 청소하고, 오염 된 재료를 올바르게 폐기하는 것이 포함됩니다.
3. 장비 안전
PCB 제조에 사용되는 기계는 제대로 사용하지 않으면 위험 할 수 있습니다. 예를 들어, 드릴링 머신에는 손이나 손가락이 잡히면 심각한 부상을 입을 수있는 고속 회전 비트가 높습니다. 이러한 사고를 방지하기 위해 모든 장비에는 안전 경비원이 장착되어 있습니다. 이 경비원은 기계가 작동하는 동안 기계의 움직이는 부분에 대한 접근을 방지하도록 설계되었습니다.
장비의 정기적 인 유지 보수 및 검사도 필수적입니다. 우리의 유지 보수 팀은 모든 기계에 대한 일상적인 점검을 수행하여 작업 상태가 양호한지 확인합니다. 고장 및 사고를 방지하기 위해 결함이 있거나 손상된 부품이 즉시 교체됩니다.
직원은 장비를 운영하기 전에 적절한 교육을 받아야합니다. 장비를 안전하게 사용하는 방법, 시작 및 중지 방법, 설정 조정 방법 및 기본 유지 보수 작업을 수행하는 방법을 포함하여 장비를 안전하게 사용하는 방법을 배웁니다. 잠금 - 아웃/태그 - 유지 보수 또는 수리 작업이 수행되기 전에 장비가 올바르게 차단되고 격리되도록하기위한 절차가 마련되어 있습니다.
4. 전기 안전
PCB는 전기에 관한 것이므로 전기 안전이 가장 중요합니다. 제조 시설의 모든 전기 장비는 전기 충격을 방지하기 위해 올바르게 접지되어 있습니다. 접지는 결함의 경우 전류가지면으로 안전하게 흐르는 경로를 제공합니다.
전기 와이어 및 구성 요소의 단열재도 정기적으로 점검됩니다. 손상된 단열재는 라이브 와이어를 노출시켜 전기 충격의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 우리의 전기 안전 팀은 단열 문제를 식별하고 수리하기 위해 정기적 인 검사를 수행합니다.
또한 모든 직원은 전기 안전 절차에 대한 교육을받습니다. 그들은 닳은 와이어 또는 과부하 회로와 같은 전기 위험을 인식하는 방법과 적절한 조치를 취하는 방법을 배웁니다. 예를 들어, 손상된 전기 장비를 사용하지 말고 즉시 전기 문제를보고하도록 지시받습니다.
5. 화재 안전
화재는 용매, 접착제 및 플라스틱과 같은 가연성 재료의 존재로 인해 PCB 제조의 상당한 위험입니다. 화재를 방지하기 위해 제조 시설 전체에 화재 감지 및 억제 시스템을 설치했습니다. 연기 감지기와 열 센서는 모든 지역에 배치되어 화재의 초기 징후를 감지합니다.
소화기도 모든 지역에 전략적으로 배치됩니다. 발생할 수있는 화재 유형에 따라 다양한 유형의 소화기가 사용됩니다. 예를 들어, 클래스 B 소화기는 가연성 액체와 관련된 화재에 사용되는 반면, Class C 소화기는 전기 화재에 사용됩니다.
우리 직원들은 소화기 사용 방법과 화재의 경우 건물을 대피하는 방법을 포함하여 화재 안전 절차에 대한 교육을받습니다. 모든 사람이 응급 상황에서해야 할 일을 알 수 있도록 정기적 인 화재 훈련이 수행됩니다.
6. 품질 관리 및 안전
안전과 품질은 PCB 제조에 밀접하게 얽혀 있습니다. 고품질의 PCB는 최종 사용자에게 안전 위험을 초래할 가능성이 적습니다. 우리는 모든 PCB가 최고 표준을 충족 할 수 있도록 포괄적 인 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다.
제조 공정에서 우리는 다른 단계에서 여러 검사를 수행합니다. 예를 들어, PCB가 에칭 된 후에는 반바지 또는 열린 것과 같은 모든 결함에 대해 검사됩니다. X- 레이 검사는 PCB 내부의 숨겨진 결함을 감지하는 데 사용됩니다.
또한 PCB의 전기 성능을 테스트하여 올바르게 작동하는지 확인합니다. 여기에는 전압, 전류 및 저항에 대한 테스트가 포함됩니다. 품질 표준을 충족하지 않는 모든 PCB는 재 작업되거나 폐기됩니다.
우리의 제품 범위 및 안전
우리는 포함하여 광범위한 PCB 제품을 제공합니다메인 FPC,,,배터리 패널 FPC, 그리고의료 장비 패널 PCB. 이러한 각 제품에 대해 제조 공정 전반에 걸쳐 동일한 엄격한 안전 예방 조치를 적용합니다.
우리의 주요 FPC는 다양한 전자 장치에서 사용되며, 재료 선택에서 최종 어셈블리까지 안전이 보장됩니다. 배터리 패널 FPC도 마찬가지입니다. 배터리 응용 분야의 특성으로 인해 안전이 중요합니다. 의료 장비 패널 PCB의 경우, 이러한 PCB가 생명에서 사용되므로 최고 수준의 안전성과 품질이 유지됩니다.
조달을 위해 저희에게 연락하십시오
우리는 PCB 제조의 안전성과 품질에 대한 헌신에 자부심을 가지고 있습니다. 전자 제품에 고품질 및 안전한 PCB가 필요한 경우 조달을 위해 저희에게 연락하도록 초대합니다. 전문가 팀은 귀하의 특정 요구에 맞는 PCB 솔루션을 찾는 데 도움을 줄 준비가되었습니다. 소규모 스케일 프로젝트 또는 대규모 스케일 생산을 수행하든 신뢰할 수 있고 비용 - 효과적인 PCB를 제공 할 수 있습니다.
참조
- "전자 제조 안전", 산업 안전 핸드북, 2020 Edition
- "PCB 제조를위한 화학 안전 지침", 화학 안전위원회, 2021
- "PCB 생산의 전기 안전 표준", 전기 안전 연구소, 2022