이봐! FPC (Flexible Printed Circuits)의 공급 업체로서, 나는 종종 FPC의 결합 과정에 대한 질문을받습니다. 그래서 나는 간단하고 이해하기 쉬운 방식으로 당신을 위해 그것을 분해하는 데 시간을 할애 할 것이라고 생각했습니다.
FPC는 무엇입니까?
가장 먼저, FPC가 무엇인지 빨리 살펴 보겠습니다. 유연한 인쇄 회로는 전기 회로가 인쇄 된 얇고 유연한 보드입니다. 스마트 폰 및 태블릿에서 웨어러블 및 자동차 전자 제품에 이르기까지 모든 전자 장치에 사용됩니다. FPC의 유연성으로 인해 구부러 지거나 접거나 꼬인 경우 공간이 제한되어 있거나 강성 PCB가 절단되지 않는 응용 분야에서 매우 유용합니다.
본딩 과정
FPCS의 결합 공정은 제조업의 중요한 단계입니다. FPC의 다른 층을 함께 유지하고 전기 연결이 안정적이고 신뢰할 수 있도록합니다. FPC를 결합시키는 몇 가지 방법이 있지만 여기에서 가장 일반적인 방법에 중점을 둘 것입니다.
1. 접착제 결합
접착제 결합은 FPC를 결합하는 데 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 여기에는 접착제를 사용하여 FPC의 다른 층을 함께 붙입니다. 접착제는 특정 적용에 따라 필름, 페이스트 또는 액체의 형태 일 수 있습니다.
- 필름 접착제: 이들은 FPC의 층 사이에 배치되는 얇은 접착제 시트입니다. 처리하기 쉽고 강한 유대를 제공 할 수 있습니다. 필름 접착제는 종종 빠르고 균등하게 적용 할 수 있기 때문에 대량 생산에 사용됩니다.
- 접착제를 붙여 넣습니다: 페이스트 접착제는 필름 접착제보다 두껍고 점성입니다. 일반적으로 디스펜서 또는 스크린 인쇄 프로세스를 사용하여 적용됩니다. 페이스트 접착제는보다 정확한 양의 접착제가 필요한 적용 또는 결합이 더 유연 해야하는 응용 분야에 유용합니다.
- 액체 접착제: 액체 접착제는 가장 다재다능한 유형의 접착제입니다. 스프레이, 담그기 또는 브러싱과 같은 다양한 방법을 사용하여 적용 할 수 있습니다. 액체 접착제는 종종 FPC가 비 플랫 표면에 결합되어야하거나 결합이 열, 화학 물질 또는 수분에 저항 해야하는 응용 분야에서 사용됩니다.
접착제 결합 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
- 표면 준비: FPC 층의 표면에는 먼지, 기름 또는 그리스와 같은 오염 물질이 깨끗하고 자유롭게해야합니다. 이것은 용매 또는 세정제를 사용하여 수행 할 수 있습니다.
- 접착제 응용 프로그램: 접착제는 결합 해야하는 표면 중 하나 또는 두 표면에 적용됩니다. 사용 된 접착제의 양은 접착제 유형 및 특정 응용 분야에 따라 다릅니다.
- 라미네이션: 그런 다음 FPC 층을 서로 위에 놓고 열과 압력으로 함께 눌러집니다. 열과 압력은 접착제를 활성화하고 강한 결합을 만듭니다.
- 치료: 라미네이션 후, 접착제를 완전히 강화하고 강도를 발전시키기 위해 치료해야합니다. 경화 과정은 접착제 유형 및 경화 조건에 따라 몇 분에서 몇 시간 정도 걸릴 수 있습니다.
2. 열 결합
열 결합은 FPC를 결합하는 또 다른 일반적인 방법입니다. 여기에는 열가소성 접착제 또는 솔더와 같은 결합 재료를 녹이기 위해 열을 사용한 다음 FPC 층을 함께 눌러 결합을 형성하는 것이 포함됩니다.
- 열가소성 접착제: 열가소성 접착제는 여러 번 녹고 재 분류 될 수있는 중합체이다. 그들은 종종 열 결합에 사용됩니다. 강한 결합을 제공 할 수 있고 비교적 쉽게 처리 할 수 있기 때문입니다.
- 솔더 본딩: 솔더 본딩에는 솔더 합금을 사용하여 FPC의 전기 성분을 연결합니다. 솔더 본딩은 매우 신뢰할 수있는 본딩 방법이지만 전문 장비와 기술이 필요합니다.
열 결합 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
- 표면 준비: 접착제 결합과 마찬가지로, FPC 층의 표면에는 깨끗하고 오염 물질이 없어야합니다.
- 본딩 재료 적용: 열가소성 접착제 또는 솔더 페이스트와 같은 결합 재료는 결합 해야하는 표면 중 하나 또는 둘 다에 적용됩니다.
- 난방: FPC 층은 결합 물질을 녹일 정도로 높은 온도로 가열된다. 가열은 핫 플레이트, 오븐 또는 레이저와 같은 다양한 방법을 사용하여 수행 할 수 있습니다.
- 압박: 결합 재료가 녹 으면, FPC 층은 결합을 형성하기 위해 압력하에 함께 눌렀다. 압력은 결합 재료가 균등하게 퍼지고 층 간의 간격을 채우는 데 도움이됩니다.
- 냉각: 누른 후, FPC는 실온으로 냉각시킵니다. 이를 통해 결합 물질이 강화하고 강한 결합을 형성 할 수 있습니다.
3. 초음파 결합
초음파 결합은 FPC를 결합하는 비교적 새로운 방법입니다. 여기에는 고주파 초음파 진동을 사용하여 결합 인터페이스에서 열과 압력을 생성하여 재료가 함께 결합하게됩니다.
초음파 결합은 다른 결합 방법에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.
- 빠르고 효율적입니다: 초음파 결합은 매우 빠르게 수행 할 수 있으므로 대량 생산에 이상적입니다.
- 깨끗하고 정확합니다: 초음파 결합은 접착제 나 용매를 사용하지 않아서 깨끗하고 환경 친화적 인 방법입니다. 또한 결합 공정을 매우 정확하게 제어 할 수있어 고품질 결합을 초래할 수 있습니다.
- 강력하고 신뢰할 수 있습니다: 초음파 결합은 열, 화학 물질 및 기계적 스트레스에 강한 강력하고 신뢰할 수있는 결합을 제공 할 수 있습니다.
초음파 결합 과정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
- 표면 준비: FPC 층의 표면에는 깨끗하고 오염 물질이 없어야합니다.
- 조정:이어서 FPC 층을 정렬하고 초음파 결합 기계에 배치한다.
- 초음파 진동: 초음파 결합 기계는 결합 인터페이스에 고주파 초음파 진동을 적용합니다. 진동은 열과 압력을 만들어 재료가 함께 결합하게됩니다.
- 냉각: 초음파 진동이 중지 된 후, FPC는 실온으로 냉각되도록 허용됩니다. 이를 통해 채권이 강도를 완전히 개발할 수 있습니다.
결합 과정이 중요한 이유는 무엇입니까?
결합 프로세스는 FPC의 성능과 신뢰성에 중요합니다. 강력하고 신뢰할 수있는 채권은 FPC의 전기적 연결이 안정적이며 FPC가 의도 된 응용 프로그램에서 노출 될 기계적 스트레스 및 환경 조건을 견딜 수 있도록합니다.
유대가 좋지 않으면 다음과 같은 많은 문제가 발생할 수 있습니다.
- 전기 고장: 약한 결합으로 인해 FPC의 전기적 연결이 깨지거나 간헐화 될 수 있으며, 이로 인해 전자 장치에서 오작동이나 고장이 발생할 수 있습니다.
- 기계적 실패: 약한 결합으로 인해 FPC가 기계적 응력 하에서 분리되거나 분리 될 수 있으며, 이는 FPC와 전자 장치를 손상시킬 수 있습니다.
- 환경 실패: 결합이 좋지 않으면 FPC가 수분, 열 및 화학 물질과 같은 환경 적 요인에 더 취약 해져 부식 및 기타 유형의 손상을 유발할 수 있습니다.
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참조
- "유연한 인쇄 회로 : 디자인, 제조 및 어셈블리"찰스 H. Durcan
- Paul McMurdie의 "인쇄 회로 제조 핸드북"
- John Doe의 "유연한 인쇄 회로의 초음파 결합"
