이른 아침 태양은 Shanyo 공장의 높은 창문을 통해 스트리밍하여 반짝이는 생산 장비에 빛을 발산했습니다 . 총괄 관리자와 함께 일본의 고객 팀이 금속 돔 생산 기반 .의 현장 검사를 시작했습니다.
이 그룹은 우선 투명 유리로 분리 된 작동 영역에서 스탬핑 워크숍 .로 향했고, 정밀 공작 기계는 고속으로 스테인리스 스틸 코일을 스탬핑하고 있었고, 형성된 금속 스냅 돔은 컨베이어 벨트를 따라 순서대로 움직였다. 스탬핑 정밀 제어 표준에 대한 동반 엔지니어와 함께 .
테스트 센터에서 자동화 된 광학 검사 장비는 표면 마감 및 아크 오류 . "각 금속 돔을 스캔했습니다."검사 정밀도는 0 . 01 밀리미터에 도달했으며, 각 제품의 배치의 패스 속도는 99. 8%이상입니다. 스크린 . 클라이언트 팀은 높은 온도 환경 테스트 링크에 특별한주의를 기울였습니다. 그들이 5000 개의 압박 테스트를 거친 금속 스냅 돔이 여전히 좋은 탄력성을 유지한다는 것을 알았을 때, 선도적 인 구매 디렉터는 승인 표현을 보여주었습니다.
그 후, 고객들은 어셈블리 워크숍에 갔다가 돔 시트 . 직원의 조립 프로세스를 시청하는 . 직원들은 디자인 도면에 따라 금속 돔을 애완 동물 필름에 정확하게 부착했으며, . "에 걸쳐 안티 정적 손목 대역을 착용 한 ." "{3}}"}} "}}" 우리는 의료 장비를 위해 사용자 정의 하여이 시스템을 통한 0- 결함 전달을 달성했습니다 . "
심포지엄에서 클라이언트 팀은 생산 표준 및 원료 추적 성 .에 대한 질문을 제기했습니다 . 기술 책임자는 그들에게 하나씩 대답하고 제 3의 파티 실험실에서 발행 한 금속 돔 피로 테스트 보고서를 보여주었습니다. 가능한 빨리 . "